環氧地坪施工方案

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環氧地坪施工方案

發言人：奇男子

環氧地坪施工方案

一、地坪漆施工對基面的要求

1、基層表面必須密實，無疏鬆、起砂、脫層現象；

2、地坪混凝土強度最終達到C25以上，表面承受壓力達60Mpa以上；

3、基層表面平整度達到2米直尺檢驗不大於3mm；

4、首層環氧地面施工，應先進行地面防潮處理；

5、基面含水率要求小於4％；

二、地坪漆施工對空間環境的要求

1、施工場地地面堆放物、工程垃圾及施工設備清場；

2、其他施工班組撤離作業區，在地坪漆施工區域非施工人員及車輛均不得進入；

3、牆面、頂壁不得有漏水、滲水；

4、施工區域保證足夠照明，確保施工人員有良好的視線；

5、施工區域有良好的通風設施，保證施工時或施工後空氣的流動有助於油漆層乾燥，縮短固化時間。

三、地坪漆施工技術方案

（一）施工工藝流程：

1、基面處理：基面整體細緻打磨、完全除塵；

2、環氧樹脂底塗施工：塗刷滲透性環氧底油，使其充分滲入地面，達到表面均勻成

膜，無遺漏，並有一定亮度；

3、對進行環氧底塗施工後的基面局部打磨、吸塵、塗刷環氧底油；

4、環氧樹脂中塗施工：按工藝要求對整個基面均勻刮塗石英砂或膩子；

5、環氧樹脂面塗施工：細磨、除塵，按工藝要求對整個基面均勻塗刷環氧塗；

6、養護、施工結束。

（二）施工工藝要點：

1、基面打磨、吸塵處理：對基面進行整體打磨、吸塵。一定要把基面上的油污及浮

塵等髒物去除乾淨，並徹底做好吸塵工作，以便環氧樹脂層與基面完全結合。

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2、環氧底塗施工：底層處理的好壞直接影響無機水泥基礎同環氧樹脂層的粘合性

能，底塗的做法是環氧樹脂中加入有機稀釋劑降低粘度，並適當延長固化時間，

以便環氧樹脂能充分滲入水泥基礎較深層，形成一層強度很高的複合結構層。

3、環氧中塗施工：環氧底塗施工完畢且完全固化後，用手砂輪機將其表面稍稍打毛，

並吸塵清理乾淨。然後用環氧底油調配適量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，帶齒滾筒消泡。

4、環氧面塗施工：中塗施工完畢且完全固化後，稍稍打毛其表面並吸淨灰塵。之

後即可用滾筒滾環氧面塗材料。要求平整、光潔、顏色勻均一致，不允許存在

空鼓、分層現象。

5、養護：養護期5-7天（養護期間不要自行使用,不要用水或化學品沖洗）施工中一

定要避免因手工作業引發的弊病如氣泡等。

（三）詳細施工步驟：

1、基面處理

（1）基材表面平整度

指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用2m靠尺，用塞尺測量靠尺下的縫隙，一般控制在3mm以下。如果基面平整度不夠，一般基面打磨後需要先用砂漿中塗或膩子補平坑洞，基面特別不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平後再施工環氧地坪。

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（2）基面強度

基面強度不足會使地坪塗層與基材拉開，或由於基層受力破環，引起整個地面的破環。一般要求基材抗壓強度≥60Mpa。判定方法：用鋼絲刷或金屬棒摩擦基面，如果起砂，說明強度不夠。用小鐵鎚敲打基層，如果有空鼓，則必須採取灌漿等相應措施處理。一般情況如果強度稍差，可以採取用環氧底油補強，使其充分滲入地面，達到表面成膜為準；如果起砂空鼓情況非常嚴重，採取環氧底油補強成本非常高，此時最好重新做混凝土，等乾燥28天后再進行環氧地坪施工。

（3）基層乾燥程度

混凝土和砂漿地面中含有水分，會降低塗層與基層的粘接強度，另外也會引起塗層鼓泡和脫層。判定方法：

a、用含水率測試儀檢測基面含水量，一般要求控制在4%以下。

b、按ASTM4263規定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四周邊。16小時後，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土基層過濕，不宜施工。

c、基層乾燥時間，一般要求28天以上。

一般地面潮濕處理方法：

a、用鼓風面鼓風

b、用太陽燈照射基面

地下室沒有做防水層造成的地面潮濕水氣，要求做防水或防潮層之後才能做環氧施工。

（4）基層的附著物

在水泥基層表面，一般附有施工中的水泥塵屑，特別是新施工的混凝土表面，通常會有水泥浮漿（水泥游離體、鬆散、無強度）。鋼板上會有銹漬，這些均會影響地坪塗層與基層的附著力，施工前要去除。

（5）基層缺陷

①起殼:水泥砂漿找平層和混凝土結合面剝離，附著力差。簡單判定方法是用小鐵鎚或金屬物敲擊有無空鼓聲音。如整個結合面都剝離，則要將砂漿找平層全部清除後重新抹面。如只是部分的剝離則可以用專用灌注材料灌注的方法修補。

②裂縫:沿裂縫部分用電動切割機切開1cm左右寬度的“v”型槽，用樹脂砂漿修補。

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③缺口:基層表面有凹坑、缺口時，先將粉塵、鬆散物清除乾淨，用樹脂砂漿抹平。④強度差:由於水泥標號不夠、砂漿配比不合理、或者是養護不好造成強度

表面鬆散。應清除，或用混凝土加強型底油予以加強。

⑤環境條件:施工前要調查施工環境條件，並預測施工期間的變化，主要要求如下：

a、施工環境應封閉，否則會影響表面質量，產生如雜質、縮孔、麻麵等漆膜病態； b、施工環境溫度在10～35℃，空氣相對濕度≤75%為宜；

c、溫度和濕度的變化會影響塗料的固化，流平性和表觀質量。

2、施工過程

（1）基面處理。環氧樹脂薄塗地板塗層施工看似簡單，真正做好實則相當不易，其

最關鍵步驟即是基面處理，該步驟做得好與壞直接關係到地板塗層的最終效果。①初步清掃：

a、用掃把將待處理地面上的垃圾清理乾淨；

b、有水的地方首先應該切斷水源，並清除表層積水，再設法使地面乾燥（如果待施工地面為一樓或地下室，還應考慮是否需做防水、防潮處理）；

c、有油污的地方應用有機溶劑等(比如天那水，二甲苯等)洗淨，擦乾；

d、有油漆或其它不明污染物的地方應做適當處理，其方法有打磨，有機溶劑擦洗等。

②打磨(針對水磨石基面和較光滑緻密的水泥基面)，提供適當粗糙度。

用吸塵打磨機全面打磨

a、去除表面不易清掃的浮塵且打毛基面，以增強塗層與地面的結合力；

b、將待處理基面的高低不平處基本磨平，起找平作用。

手磨機打磨(可同上一起進行)

對於大打磨機打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨機打磨，注意應選用專用砂輪片。

砂紙打磨

對於大打磨機和手磨機打不到的地方，或不必用手磨機打磨的區域，如生產線下面，可用砂紙打磨或用鋼絲刷處理等方法達到打磨效果。

③再次清掃，貼保護膠紙。

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a、徹底清理地面灰塵，對於不易清潔的衛生死角，可用吸塵器吸塵；

b、將牆腳，機腳，或其它應受保護的地方用膠帶紙包紮保護；

c、按實際情況而定，是否需要再做一次清掃。

修補

①修補較寬的裂縫和坑洞，最好用無溶劑環氧樹脂塗料調石英砂修補；

②固化後用砂紙打磨平整，清掃地面。

（2）塗底油

①工具準備。大面積施工底油多采用滾塗方法施工。滾塗時選用毛多，厚實且不易脫毛的普通滾筒，用之前設法除去已鬆動的毛絲。小面積施工可選用板刷刷塗。

②配料。根據施工面積估計底油用量，將底油混合，攪拌均勻。對於特別粗糙的基面，可在底油中加適量的石英粉攪勻，這樣可對一些細小的孔隙起填補作用。

③施工

用準備好的滾筒滾塗，要求滾塗均勻，無漏塗；牆腳及機腳應用毛刷刷塗；自然固化，固化期間嚴禁人員進入。固化至可行人時可進行下一道工序。

（3）施工環氧中塗砂漿膩子層

中塗層是提高地坪塗層強度、找平地面的行之有效的方法。待已塗底油的地面可行人後即可施工砂漿中塗層；對於不同厚度要求的砂漿地板應選用不同規格的石英砂。若做1mm或以上厚度的砂漿地板，可用用1－2倍的80目石英砂溶劑型環氧中塗料刮塗第一遍，用1－2倍的100目細石英砂調中塗料刮第二遍；待砂漿層完全固化後，用0.5倍的400目石英粉調中塗料刮兩遍，其主要目的是修補砂漿面存在的細小孔隙，使整個基面變得平實。砂漿層要求石英砂分佈均勻，表面平實，無突起、無漏刮，尤其是不能留下刀痕，以減少打磨量，減少對人員的傷害和對環境的污染；在前一層砂漿未完全固化之前，絕對不能施工下一層砂漿，否則會起泡；刮砂時一次性不能刮得太厚（一般不超過1mm），因為太厚的砂漿層不能完全乾透，導致地坪早期強度不夠，抗壓性能差。每刮一層砂漿，待其完全固化後，視塗層的平整度決定是否打磨，如需打磨，可用吸塵打磨機或手磨機打磨，要求打磨後的砂漿面平實、無突起，打磨完畢後清理乾淨。最後一層封閉膩子完全固化後，應將膩子層用325目砂紙或打磨機打磨平實光滑，不能有一點突起或一絲孔

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隙，打磨完畢後徹底清掃灰塵；

（4）施工面層

①工具準備。採用高壓無氣噴塗或滾塗方法施工面漆。滾塗時用塗底漆時用過的滾筒洗淨晾乾後塗面漆，可以較好地解決滾筒掉毛問題。最好選用質量較好的新滾筒(如德國克里斯汀滾筒)。

②配料。配料時,應先將地坪塗料的主劑攪拌均勻，按包裝標籤上規定的比例配好面漆，攪勻。有些塗料適當熟化後施工，效果更好。

③按要求噴塗或者用準備好的滾筒浸上面塗均勻滾塗，要求塗佈均勻無漏塗。備註：以上施工均採取倒退施工。

（四）產品結構圖：

產品特點：

1、美觀、防塵、易清潔

2、與基面粘接牢固，收縮率小，耐磨、耐用

3、耐一般化學腐蝕

4、具有較好的抗壓性、抗衝擊性及耐磨性能

石英粉中塗層（一遍）石英砂中塗層（一遍）底塗層（一遍）素地

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（五）質量管理計劃

施工過程質量控制

1、建立健全的質量保證措施，組建項目經理部，全面負責現場施工技術指導和監督管

理工作。

2、嚴格按照施工方案施工。

3、根據規範、施工圖紙及編制的施工方案，以及公司內部編制的技術交底，嚴格標準

進行施工，確保工程質量。

4、環氧樹脂地坪漆質量標準：整體面層不得有空鼓、起皮、脫落、斷裂、砂眼、起粉

等現象；面層顏色均勻一致，表面必須平整、光滑、亮潔。

5、成品保護：操作人員和其它人員均應嚴格保護已做好的地面，在未達到強度的7~10

天內嚴禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，以防止劃傷表面。

修補方法

1、輕微損壞修補

施工方法：

（1）在損壞四周貼上美紋紙，以使修補區域整齊美觀。

（2）將配製好的環氧樹脂面塗材料塗刷於破損區域。

（3）待環氧幹固後，撕去四周美紋紙即可。

2、較重損壞修補

施工方法：

（1）在損壞四周貼上美紋紙，以使修補區域整齊美觀。

（2）將破損區域環氧全部剷除至基面，並對基面進行打磨、吸塵處理。

（3）將配製好的環氧樹脂材料按施工工序分步塗刷於破損區域。

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